Водяной теплый пол Радиаторное отопление Водоснабжение Водоотведение Предизолированные трубопроводы Водяной теплый пол Компания Аква-Пекс представляет широкий спектр материалов и комплектующих для водяного теплого пола. Радиаторное отопление Компания Аква-Пекс представляет широкий спектр материалов и комплектующих для систем радиаторного отопления. Водоснабжение Компания Аква-Пекс представляет широкий спектр материалов и комплектующих для систем водоснабжения. Водоотведение Компания Аква-Пекс представляет широкий спектр материалов и комплектующих для систем канализации и водоотведения. Предварительно изолированные трубопроводы Компания Аква-Пекс представляет широкий спектр материалов и комплектующих для систем канализации и водоотведения.

Инструкция по монтажу трубопроводов из PPR

1. Общие сведения

При монтаже можно использовать лишь те детали, которые не были повреждены или загрязнены во время транспортировки или хранения.

Минимальная температура при монтаже полипропиленовых труб +5°С. При более низких температурах трудно обеспечить условия для качественного соединения.

При транспортировке, хранении и монтаже оберегайте детали полипропиленовых систем от механических повреждений.

Детали полипропиленовых систем необходимо беречь от открытого огня.

Пересечение трубопровода производится при помощи специальной детали – перекрещивания.

Соединение полипропиленовых деталей производится при помощи полифузной сварки, сварки с использованием электрофитингов. При сварке возникает гомогенный шов высокого качества. При сварке необходимо точно соблюдать правила монтажа и использовать специальные качественные инструменты.

Детали системы “Розма” PPR не рекомендуется сваривать с деталями других производителей.

Для резьбовых соединений необходимо использовать имеющиеся фитинги с резьбой. Нарезать резьбу на полипропиленовых деталях запрещается. Для уплотнения резьбовых соединений применяются специальные уплотняющие материалы.

Находящийся за комбинированным фитингом металлический трубопровод нельзя соединить сваркой или пайкой вблизи фитинга во избежание переноса тепла на фитинг.

Для перекрытия настенных колен и других деталей, предназначенных для присоединения к системе водоразборной арматуры, на время гидравлических испытаний давлением или отделочных работ рекомендуется пользоваться пластиковыми пробками с резьбой.

2. Линейное расширение и усадка

Разница температур при монтаже и эксплуатации трубопровода приводит к возникновению линейного расширения или сокращения.

Формула 2

α - коэффициент температурного линейного расширения [мм/м°С], для труб “Розма” PPR PN20 α=0,12, “Розма” PPR Ital и Stabi α=0,05

L - расчетная длина (расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями по прямой линии)[м]

Δt - разница температур при монтаже и эксплуатации [°С]

U-компенсатор

Формула 3

k - константа материала, для PPR k=30

D - наружный диаметр трубопровода [мм]

Δl - линейное изменение [мм], подсчитанное по формуле 2

L_s - компенсация линейного изменения

Если линейные изменения трубопровода должным образом не компенсируются, т.е. , если нет возможности удлинять или укорачивать трубопровод, в стенках труб концентрируются дополнительные напряжения растяжения или сжатия, сокращение срок эксплуатации трубопровода. У полипропилена для компенсации линейных изменений используется гибкость материала. Помимо компенсации на изгибе трубопроводной трассы используются изгибающие компенсаторы.

Подходящим способом компенсации является тот, при котором трубопроводов отклоняется в перпендикулярном направлении от первоначальной трассы, а на этом перпендикуляре оставляется свободная компенсационная длина Ls которая обеспечит то, что при расширении прямой трассы не возникнут значительные дополнительные напряжения тяги и давления в стенке трубы. Компенсационная длина L_s зависит от вычисленного удлинения (укорочения) трассы, материала и диаметра трубопровода.

Таблица для применения стандартного петельного компенсатора

Использование изменения трассы вызванное строительной конструкцией U - компенсатор

Под вычисленной свободной длиной Ls подразумевается длина без каких-либо опор или подвесов (внутри этой длины), которые бы мешали компенсации. Свободная длина Ls не должна превышать максимально допустимое расстояние между опорами в зависимости от диаметра трубопровода и температуры среды.

3. Расстояние между опорами трубопровода

Максимальное расстояние между опорами трубопровода “Розма Ital” PPR (горизонтальный трубопровод)

Для вертикальных трубопроводов максимальное расстояние между опорами умножается на коэффициент 1,3.

4. Крепление трубопровода

При монтаже трубопроводной трассы необходимо принимать во внимание свойства полипропилена и в первую очередь линейное температурное расширение, необходимость компенсации, условия эксплуатации (комбинация давления и температуры) и способ соединения. Крепление труб производится с использованием неподвижных и подвижных креплений (опор), с учетом предполагаемого линейного изменения длины трубопровода.

Способы крепления трубопровода

Для крепления трубопровода используют два типа опор:

Неподвижная опора. При этом способе крепления трубопровод не имеет возможности компенсации, т.е. в месте опоры нет возможности движения (скольжения) по оси трубопровода.

на изгибе трубопровода	в месте ответвления
в месте установки арматуры	при помощи жестких хомутов
скобой между фитингами	крепление у фитинга

Подвижная опора. При этом способе крепления трубопровод не может отклониться от оси трассы, но у него остается возможность компенсационного движения (растяжения, сжатия). Крепление с помощью подвижных опор может осуществляться следующим образом:

свободной опорой	хомутом на подвеске
укладкой трубопровода в свободный желоб	укладкой трубопровода в изоляцию (под штукатуркой)

5. Прокладка трубопровода

Трубопровод монтируется с минимальным уклоном 0,5 % в направлении к самым низким местам, где имеется возможность его опорожнения при помощи дренажных (сливных) кранов или специальных клапанов со сливными кранами.

В местах установки водоразборной арматуры, разводящий трубопровод можно закончить с помощью настенных угольников либо с помощью настенного комплекта.

Межосевое расстояние у настенных комплектов равно межосевому расстоянию смесителя и его можно настроить на 100, 135, 150 мм, в зависимости от типа смесителя.

При установке водоразборной арматуры необходимо избегать крутильного напряжения настенных колен. Настенные колена желательно крепить на жесткую пластину – держатель стенного комплекта, обеспечивающую неподвижное положение, точно выставленных по осям смесителя колен в момент отделочных работ (для этого в держателях имеются отверстия для монтажа настенных колен, соответствующие шагу водоразборной арматуры).

Монтаж разводящего трубопровода

Разводящий трубопровод монтируется из труб диаметром 20-25 мм. Трубопровод обычно укладывается в канал или штробу. Канал для монтажа изолированного трубопровода должен быть свободным и обеспечивать компенсацию расширения трубопровода. Изоляция трубопровода необходима для свободной компенсации и для защиты трубопровода от механических повреждений. Рекомендуется изоляция из вспененного полиэтилена или из пенополиуретана. Перед заделкой трубопровод необходимо основательно укрепить в канале (пластиковые опоры или металлические хомуты, гипсование и т.д.).

При прокладке трубопровода в монтажных шахтах необходимо обеспечить крепление трубопровода при помощи системы держателей, хомутов и опор. Трубопровод необходимо прокладывать изолировано так, чтобы дать возможность для компенсации.

При скрытой прокладке трубопровода (в половых и потолочных конструкциях, в стенах) можно использовать гофротрубу (на трубопровод одеваются гибкие защитные трубы (шланги) из полиэтилена), обеспечивающую защиту трубопровода. В то же время воздушное пространство между трубопроводом и защитной гофротрубой создает термическую изоляцию. Свободно проложенный пластиковый трубопровод используется в редких случаях для коротких расстояний и в помещениях, к которым предъявляются не очень строгие эстетические требования (прачечные, технических помещения и т.д.).

Нужно проявлять особую аккуратность при размещении опор, компенсаторов на отдельных участках трубопровода и качественной изоляции (если трубопровод холодной воды проложить свободно по стене отапливаемого помещения, возникает большая опасность конденсации влаги на стене трубопровода). Трубопровод можно прокладывать открыто по стене только в тех помещениях, где нет опасности механического повреждения труб во время эксплуатации.

Монтаж стояков

При монтаже стояков необходимо обращать особое внимание на размещение неподвижных опор, а также на создание адекватного способа компенсации. Компенсация стояков обеспечивается:

Если возникает необходимость разделить стояк на несколько компенсационных участков, то это делается при помощи установки неподвижных опор.

На стояке неподвижная опора устанавливается под и над тройником у ответвления или у муфты в месте соединения труб, что одновременно предотвращает оседание стояка.

При ответвлении разводящего трубопровода необходимо учесть компенсацию стояка:

дополнительным расстоянием между стояком и отверстием в стене

возможностью движения разводящего трубопровода в месте отверстия в стене

созданием компенсационной длины для компенсации стояка по перпендикуляру

Монтаж лежака

При монтаже лежаков особое внимание необходимо уделять компенсации и способу прокладки трубопровода. Наиболее распространенным способом прокладки является прокладка в оцинкованных или пластиковых желобах, а так же открытая прокладка.

Компенсация линейного расширения чаще всего производится при помощи изменения трассы трубопровода или использованием U- компенсаторов или компенсационных петель. Компенсация может быть решена с помощью подвесок или горизонтальных консольных опор. При варианте а) трубопровод изолируется вместе с желобами, при варианте б) в желоба укладывается уже изолированный трубопровод.

Монтаж труб “Розма Ital” PPR Ital / Stabi

Трубы PPR Ital / Stabi благодаря алюминиевому слою имеют значительно меньший коэффициент линейного расширения, большую жесткость и большую механическую сопротивляемость, чем PPR PN 20. Трубопровод PPR Ital / Stabi можно монтировать описанными выше способами (как цельнопластиковый). Иными словами, используя классический принцип решения компенсаций, при использовании возможности большего расстояния между опорами и значительно меньших компенсационных расстояниях. При укладке в желоб можно использовать так называемый жесткий монтаж. Это означает, что неподвижные опоры крепятся на трубопроводе таким образом, что термическое расширение переводится в материал трубопровода и визуально не проявляется.

Необходимым условием такого монтажа являются хомуты, которые смогут удержать трубопровод и будут достаточно прочно закреплены. Разводящий трубопровод из PPR Ital / Stabi можно использовать при прокладке трубы вдоль строительной конструкции к отдельностоящей водоразборной арматуре. Это достигается благодаря большей жесткости трубопровода. Его применение также выгодно в половых конструкциях, потому, что используется постоянность формы и большая механическая жесткость трубопровода.

6. Соединение в систему

Трубопроводную систему “Розма Ital” PPR можно соединять сваркой или механически (резьбой).

Соединение трубы с фитингом как у трубопровода “Розма Ital” PPR PN 20 так и “Розма Ital” PPR Ital производится одинаково (фитинги одни и те же).

Перед сваркой труб “Розма Ital” PPR Stabi необходимо специальным обрезным приспособлением срезать верхний слой трубы на глубину муфты фитинга.

Разрезание труб

Трубы можно разделять (резать, пилить) только острыми, хорошо наточенными инструментами. Рекомендуется использовать специальные ножницы или режущие приборы для пластиковых труб.

Резьбовые соединения, переходы пластик – металл

Для переходных соединений пластик – металл в трубопроводах для горячей воды и отопления используются исключительно переходы с запрессованной латунной никелированной вставкой с внутренней и наружной резьбой.

Для затяжки резьбовых соединений с запрессованной вставкой используются натяжные ключи с лентой, если на переходе прямо на металлической части нет приспособления для использования обычного ключа.

Герметизация соединений

Герметизация резьбовых соединений производится исключительно при помощи тефлоновой ленты, тефлоновой нити или специальной уплотняющей пасты (не рекомендуется применять сантехнический лен или паклю).

7. Изоляция

Трубопровод горячей воды необходимо изолировать во избежание термических потерь, трубопровод холодной воды во избежание нагревания и увлажнения труб.

Изоляция трубопровода холодной воды производится в целях избегания нагрева выше 20 °С и важна с точки зрения сохранения санитарно-гигиенических норм питьевой воды.

Изоляция трубопровода горячей воды производится для поддержания температуры на допустимом максимуме, установленном санитарно-гигиеническими нормами во избегания ошпаривания. Соблюдение температуры горячей воды при работающей циркуляции и технические решения в месте нагревания воды (напр. Термическая стерилизация) являются важной частью системы защиты против появления бактерий, напр., типа Legionella pneumophila.

Толщина и тип (вид) изоляции устанавливается на основании термического сопротивления используемой изоляции, влажности воздуха в помещении и температурой протекающей по трубам воды.

Трубопровод необходимо изолировать по всей длине трассы, включая фитинги и арматуру. Необходимо соблюдать проектную минимальную толщину изоляции трубопровода вдоль всей длины трассы ( это значит, что изоляция, которая надевается на трубопровод в разрезанном виде, после монтажа должна быть вновь соединена в целостную деталь, например, при помощи клея, изоляционной ленты или скотча).

Минимальная толщина термической изоляции трубопровода холодной воды

Примечание: для вычисления других термических характеристик изоляции необходимо снова рассчитать толщину изоляции. Необходимо учитывать, что при подаче горячей воды пластиковая труба располагает лучшими термическими изоляционными качествами, чем металлическая.

Изоляция пластикового трубопровода позволяет сильно сократить эксплуатационные расходы!

При большом расходе (напр. ванны, стиральные машины и т.п.) термические потери при подаче воды по пластиковым трубам примерно на 20 % ниже чем потери при подаче воды по металлическим трубам. Изоляция трубопровода позволяет сэкономить еще примерно 15 % тепла. При малом и кратковременном расходе, при котором трубопровод не успевает нагреться до эксплуатационной температуры, термические потери пластикового водопровода примерно на 10 % ниже, чем металлического, при очень большом расходе экономия составляет примерно 20 %.

Толщина изоляции в трубопроводе горячей воды обычно колеблется между 9 и 15 мм при термической сопротивляемости L = 0,040 Ват/мК.

8. Испытание давлением

Заполнение смонтированной сети водой можно осуществлять минимум через час после выполнения последнего сварного соединения. По окончании монтажа сети необходимо произвести испытание давлением при следующих условиях:

Готовый к испытанию трубопровод должен быть смонтирован по проекту, чистый и видимый по все длине трассы.

Испытание трубопровода проводится без установки водомеров и другой арматуры, за исключением приборов для деаэрации труб. Вмонтированные затворы должны быть открыты. Водоразборная арматура может быть установлена только в том случае, если она способна выдержать испытательное давление. Обычно ее на время испытания давлением заменяют на пробку.

Трубопровод наполняется, начиная с самого низкого места, приборы для деаэрации труб полностью открываются и потом постепенно закрываются, как только из них начнет вытекать вода без воздушных пузырей. Длина испытуемого трубопровода устанавливается с учетом местных условий и не должна превышать 100 м.

Рекомендуем проводить гидравлическое испытание давлением через 24 часа после того, как трубопровод наполнится водой. Давление в наполненном в наполненном трубопроводе постепенно повышаем и доводим до испытательного показателя.

Испытание давлением длится 60 минут, и во время испытания допускается максимальное падение давления 0,02 МПа. Если падение превышает эту цифру, необходимо найти место утечки воды, устранить неполадку и заново провести испытание давлением необходимо составить протокол (этот протокол является одним из необходимых документов в случае рекламации).

Складирование и транспортировка материала

Изделия необходимо оберегать от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и от загрязнения. Минимальная температура хранения изделий +5°С.

Пластиковые детали необходимо хранить в складских помещениях, расположенных отдельно от помещений, где складируются растворители, краски, клей и тому подобные материалы.

При хранении материалов необходимо соблюдать минимальное расстояние полипропиленовых деталей от отопительных приборов в 1 м.

Полипропиленовые трубы хранят лежащими всей плоскостью или на стеллажах (где необходимо избегать прогиба труб). Пластиковые фитинги хранят в мешках, в коробках, контейнерах, ящиках и т.п.

Максимальная высота хранения труб в пластиковых рукавах и фасонных труб в пластиковых мешках 1 м.

Различные виды труб и фитингов необходимо хранить отдельно друг от друга. Первыми нужно вывозить со склада детали, хранившиеся наиболее долго.

При транспортировке запрещается тянуть изделия по земле и кузову транспортного средства. Запрещается бросать изделия на землю и иные поверхности.

При перевозке на строительную площадку необходимо беречь детали от механического повреждения, а в помещении строительного объекта их надо уложить на поддоны или стеллажи, беречь от загрязнения, воздействия растворителей, прямого воздействия тепла (контакт с отопительным прибором и т.п.) и механического повреждения. Детали доставляются с завода в предохранительной упаковке (трубы в полиэтиленовых рукавах, фитинги в мешках или в картонных ящиках), в которой их нужно хранить вплоть до монтажа в целях от загрязнения.

Процесс полифузной сварки

1. Необходимые инструменты

1. Электросварочный аппарат для полифузной сварки, снабженный сварочными насадками необходимого размера, включая подвижной электрический провод (переноску).
2. Контактный термометр.
3. Специальные ножницы или резак (нож с режущим роликом), в случае необходимости ножовка по металлу.
4. Острый карманный нож с коротким лезвием.
5. Тряпка из несинтетического материала.
6. Спирт
7. Метр или рулетка, маркер.
8. Для сварки деталей диаметром, превышающим 50 мм, шабер и монтажное средство для сварки.
9. Обрезное приспособление для сварки труб “Розма Ital” PPR Stabi.

2. Подготовка инструмента

Прежде всего плотно прикрепим к сварочному аппарату нагревающие насадки (при помощи винтов – в зависимости от типа сварочного аппарата). При помощи регулятора сварочный аппарат настроим на температуру 250 – 270°С и включим в сеть. Период нагревания сварочного аппарата зависит от условий окружающей среды. Во избежание повреждения тефлонового слоя в нагретом состоянии, тряпочкой из несинтетического материала очистим нагревающие насадки от загрязнения, оставшегося от предыдущей сварки. Работу со сварочным аппаратом можно начинать после того, как с помощью LED – диода и контактного термометра установим, что она нагрета до необходимой температуры. Контактный термометр служит для проверки температуры насадки (260°С).

Пару раз отрезав опытный образец трубы проверим работу специальных ножниц или режущего ролика. При опытном разрезе необходимо избегать впадин (сдавливания) наружного диаметра трубы. В случае, если это произойдет, инструмент необходимо починить, т.е. наточить.

3. Подготовка материала

Перед началом работы весь материал необходимо основательно просмотреть. У деталей не должна быть каким-либо образом ослаблена стенка, перед монтажом проверим функциональность вентилей и кранов, а металлические резьбы проверим ответной деталью. Сварочные насадки и части труб, которые засовываются в насадку, вычистим и обезжирим.

Фитинг наденем на насадку и проверим, не сидят ли они слишком свободно. Фитинги, которые шатаются на насадке, отбракуем.

4. Процесс сварки

1. Отмерим и отрежем необходимую длину трубы. При использовании ножовки по металлу ножом очистим край трубы от заусениц. При соединении трубопровода “Розма Ital” PPR Stabi обрезным устройством устраним верхний пластиковый и средний алюминиевый слой на длину входа трубы в муфту фитинга. С обработанной таким образом трубой “Розма Ital” PPR Stabi работаем так же, как и с цельнопластиковой трубой “Розма” PPR. Труба “Розма Ital” PPR Ital не требует предварительной зачистки перед проведения сварки.
2. Далее рекомендуется ножом или специальным приспособлением скосить под углом 30 – 45° наружный конец трубы, предназначенный для нагревания. Это в первую очередь касается диаметров больших, чем 40 мм. Это поможет избежать сгребания материала при засовывании конца трубы в фитинг.
3. При сварке более крупных деталей (выше 40 мм) очень важно проконтролировать овальность и абсолютно необходимо перед сваркой соскоблить окисленный слой (тол. 0,1 мм) с поверхности трубы по длине соединения. Окисленный слой негативно влияет на качество сварки.
4. Рекомендуем при помощи фломастера или маркера обозначить на трубе длину ее соединения с фитингом, руководствуясь глубиной муфты фитинга. При этом необходимо учитывать, что конец трубы не должен быть вдвинут до упора в муфту фитинга. Необходимо оставить щель минимум в 1 мм для предотвращения сужения прохода трубы в месте соединения.
5. Далее рекомендуется обозначить место соединения на трубе и на фитинге для того, чтобы избежать поворота трубы относительно фитинга после засовывания. Для этой цели можно использовать монтажные отметки на фитингах.
6. После обозначения свариваемых поверхности необходимо очистить и обезжирить. Без обезжиривания может не произойти идеальное соединение свариваемых поверхностей!

Теперь можно приступить к самому процессу нагревания.

7. В первую очередь на нагретую насадку наденем фитинг, у которого более толстые стенки, чем у трубы, и который дольше разогревается, и проверим не сидит ли он на насадке слишком свободно. Если фитинг не прилегает к насадке одинаково плотно по всей длине, его необходимо отбраковать, так как неравномерное нагревание способствует некачественной сварке. После фитинга на нагретую насадку наденем трубу. Плотность прилегания должна быть такой же как и фитинга.
8. Обе части нагреваем в течение времени, установленного в таблице. Период нагревания начинается с момента, когда труба и фитинг по всей отмеченной длине надеты на насадку. Если труба и фитинг плохо надеты на насадку, возможен небольшой поворот обеих деталей (макс 10°) прежде чем они будут надеты по всей необходимой длине. Во время прогревания детали поворачивать запрещается, чтобы избежать сжатия материала.
9. По окончании нагревания снимем трубу и фитинг с насадки и соединим их медленным, равномерным движением без осевого поворота, насадив трубу на фитинг на всю глубину до отметки.

В таблице приведены временные показатели, начиная от снятия с насадки и заканчивая засовыванием трубы в фитинг.

В случае превышения указанного временного периода может произойти охлаждение расплавленного слоя, которое ведет к некачественной холодной сварке.

Свежий шов необходимо зафиксировать в течение 20 – 30 сек., пока не произойдет частичное охлаждение шва, при котором будет уже невозможен обратный выход трубы из фитинга в результате сварочного давления и изменения положения фитинга по отношению к трубе.

Наполнение трубопровода водой возможно лишь через 1 час после проведения последнего сварочного шва.

Таблицы потерь давления для труб “Розма” PPR PN 20, Ital, Stabi